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一、熱轉(zhuǎn)印刻字膜的結(jié)構(gòu)
熱轉(zhuǎn)印花膜一般由基材層、離型層、印刷層、膠水層4層構(gòu)成。
1.基材層:
即離型劑、油墨及膠黏劑涂布的載體,要求該載體耐溫、耐壓拉伸變形小。
2.離型層:
是一層離型劑的涂層。離型劑是完成油墨層(圖案)從基材層(底膜)上脫-離,向承印物表面轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵。它要求具有良好的耐磨性,起到保護(hù)彩色油墨,降低紫外線的輻射強(qiáng)度,降低空氣中不利因素對(duì)油墨的侵襲,延長(zhǎng)油墨使用期的作用,并能緩沖基材薄膜和印刷層的附著力。
3.印刷層:
油墨通過(guò)風(fēng)干形成轉(zhuǎn)印到承印物表面的圖案。即油墨是形成印刷圖案的根本。
熱轉(zhuǎn)印的采用凹版印刷技術(shù),印刷的圖案色彩多樣,色澤亮麗。熱轉(zhuǎn)印油墨的品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響。優(yōu)質(zhì)的油墨,綠色環(huán)保,符合國(guó)際無(wú)毒標(biāo)準(zhǔn)。
4.膠水層:
膠水即粘合劑,它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結(jié)力,保證印刷層與承印物表面結(jié)合牢固。不同材質(zhì)的產(chǎn)品,要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì),選擇不同的膠水。
二、熱轉(zhuǎn)印刻字膜生產(chǎn)
熱轉(zhuǎn)印過(guò)程,在凹印版完成制作后,便進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜生產(chǎn)制作階段,熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡(jiǎn)單地分為6個(gè)工序:
1.涂布工序:
根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布相對(duì)應(yīng)的離型劑和保護(hù)層,在確保離型劑和保護(hù)層等到烘干后,再根據(jù)即將印刷的熱轉(zhuǎn)印花膜規(guī)格進(jìn)行空白膜的分切;
2.印刷工序:
根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝,將凹印版裝到凹印機(jī)上面,校準(zhǔn)套印后,將對(duì)應(yīng)的離型膜裝上凹印機(jī),開(kāi)始熱轉(zhuǎn)印花膜的印刷,并防止印刷過(guò)程中的各類印刷問(wèn)題,確保墨層干透;
3.涂布工序:
熱轉(zhuǎn)印花膜印刷完畢后,轉(zhuǎn)到粘合膠水的涂布工序,根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝,將印刷好的熱轉(zhuǎn)印花膜涂布上對(duì)應(yīng)的粘合膠水,并確保膠水得到烘干;
4.復(fù)檢工序:
在完成粘合膠水的涂布工序后,進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜的復(fù)檢工序,復(fù)檢員根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝和檢驗(yàn)要求,對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行復(fù)檢,檢出印刷不良品,確保熱轉(zhuǎn)印花膜的質(zhì)量得到有效控制;
5.分條工序:
復(fù)檢完畢后,熱轉(zhuǎn)印花膜將進(jìn)行分條工序。根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝要求,確定轉(zhuǎn)膜方向后,進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印花膜的分條工作;
6.包裝工序:
根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的包裝要求,做好熱轉(zhuǎn)印花膜有關(guān)工藝、規(guī)格等標(biāo)識(shí)之后,對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)和裝箱。
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